铣边机的结构特点和工作原理
铣边机主要由主体、前后设备及辅助设备三部分组成。
铣边机主体主要由铣刀盘、刀盘座、机座、刀头、导辊装置、刀盘调整移动装置（CPC控制装置）组成。前后设备主要由入口侧导向立辊装置（侧导板装置）、出口侧导向立棍装置（侧导板装置）、入口夹送辊装置、出口夹送辊装置、检测装置组成。辅助设备主要由切屑处理装置、液压装置、润滑装置、电控系统等组成。
设备结构特点：
机座为焊接钢结构，采用固定式布置，两刀盘座在机座上可按照所检测出的钢板宽度不同来自动调整其位置，通过交流电机既可单独调整，也可整体同时调整。铣边机入口、出口侧都安装在钢板对中导向立辊装置及夹送辊装置。在铣边机工作区，钢板两侧分别装有上下左右夹持钢板的导辊装置，下托辊高度固定不变，上压辊高度可调，左右导辊随刀盘座移动夹紧带钢，保证不同厚度的钢板都能顺利进入以及钢板与铣削刀头之间的精确定位，同时减小钢板上下波动及左右摆动，延长刀具使用寿命。铣边盘安装在刀盘座上，可上下浮动并可整体更换。铣刀盘上带有调角机构，可以变更铣削角，铣刀盘通过电机减速装置转动，有不同种类配置，刀具采用硬质合金材料，安装在刀盘上。铣边机入口侧装有钢板宽度检测装置以便控制钢板两侧铣削量。
工作原理
前提条件：1、根据铣削后带钢的工作宽度，预先设置光栅传感器的位置及两刀盘的浮动范围。2、带钢两侧的铣削量相等。3、进入铣边机带钢必须控制在光栅传感器检测的范围内。
当带钢进入铣边机，首先通过检测装置上的光栅传感器，对带钢两侧边缘的偏移量进行检测，将检测出的数据提供给带有计算机处理的控制器中，以便确定脉冲编码器的脉冲数、伺服电机的转数，从而控制电机使刀盘随着带钢的偏移而浮动，确保两边铣削量相等。如果进入铣边机带钢的偏移量太大，超出光栅传感器的检测范围，那么控制器就会使入口导向立辊移动将带钢纠正在检测的范围之内。（图/文）